Чтобы уберечь от образования ржавчины те или иные металлические объекты в наши дни применяются прогрессивные технологии. Одним из популярных методов предохранения от негативного влияния ржавчины считается катодная (электрохимическая) защита. Основой способа является анодное заземление. Такой способ при защите от коррозии считают сегодня очень практичным и результативным.
В основе способа лежит возможность перераспределения электрических потенциалов, что дает возможность направлять коррозионное влияние на анод. Особенно целесообразно применение технологии анодного заземления при прокладке подземных коммуникаций, трубопроводных магистралей, обустройстве агрегатных площадок, компрессорных и трансформаторных станций, промышленных территорий.
В итоге, глубинный заземлитель применяют в вязких и рыхлых грунтах с высокими параметрами удельного сопротивления (более 100 Ом*м), а также с прожилками скальных и мерзлых горных пород. Работа осуществляется посредством бурения специальных заземляющих скважин, с помощью которых создают систему отвода электротоков от требуемого объекта.
Особенности анодного заземления
Процесс обустройства данной системы подразумевает непосредственно бурение скважин под анодное заземление, расстановку в скважине электрического проводника, заполнение всего внутреннего пространства изоляционными материалами. Зачастую в роли изолятора используют минералы графитовой группы или мелкий кокс.
Данный способ, как и любые другие, имеет некоторые недостатки, среди которых можно выделить достаточно большую стоимость металла для проводников, небольшой период годности анода, продиктованный большой степенью растворяемости элемента, трудоемкость работ по установке материалов в шурф. Тем не менее все минусы полностью покрываются результативностью коррозионной защиты.
Задавшись целью понижения цены подобных мероприятий иногда применяют цементные смеси вместо металлических анодов. Процесс заливки осуществляется посредством трубы, которая перемещается в вертикальном направлении. В устье буровой до застывания раствора помещается стержень из металлических сплавов или кусок арматурного прута. С одной стороны, удается снизить стоимость работ, при этом, такой анод недолговечен из-за усадки земли вместе с заземляющей конструкцией. Помимо этого, эта методика не подразумевает выполнение ремонта и технического обслуживания.
Имеется и поверхностный способ, который основан на рытье траншей с уложенными горизонтальными заземлителями. Но по производительности и результативности наружный метод не сравнится с глубинным или со свайным заземлением.
Этапы работ
Наиболее важной стадией будет скважина на заземление требуемой глубины, то есть ее бурение. Установке заземляющих элементов предшествует промывка специальным раствором. Опытные специалисты советуют не допускать даже краткосрочных перерывов при выполнении всех требуемых операций. Поскольку от этого напрямую зависит надежность, время эксплуатации и качество системы.
На протяжении монтажных работ рационально применять монтажный стол, на котором отдельные секции будут монтироваться блоками. Непосредственно перед опусканием анода следует тщательно осмотреть при использовании дефектоскопа вероятное наличие разрывов в изоляции. Когда внутреннее пространство засыпано неметаллическим изолятором, зону, примыкающую к устью, заполняют песчано-гравийной смесью. С целью получения более дешевого варианта анодные сваи делают из трубных отходов или остатков, которые не годятся для применения по прямому назначению.
К ключевым этапам монтажа относятся:
- Подготовка расходных материалов и свайных элементов;
- Непосредственно бурение в согласовании с расчетными характеристиками;
- Работа по монтажу заземляющих свай;
- Обработка солевым раствором;
- Окончательное подсоединение и стыкование отдельных свайных секций и энергопитающих элементов с последующим подключением заземлителя;
- Финишная обработка наружных элементов, в том числе оголовков свай и т.д.
В подготовительный этап входят работы по приданию заостренной формы нижней части свайной конструкции. В результате, труба скважины при заземлении приобретает вид конуса с одной стороны. Оголовок оборудуется фланцем с крышкой, для чего используется сварочный аппарат. Готовую трубу перфорируют по всей ее длине.
За помещение металлической конструкции в глубину скважины отвечает термомеханическая система, а именно паровоздушный молот или строительные вибропогружатели. Согласно проекту над поверхностью земли оставляют оголовок, высота которого изначально рассчитана. Здесь же располагается место с целью подключения токопроводящего кабеля, который закрепляется при помощи сварочных работ. Соединяющие стальные полосы и оголовок тщательным образом изолируются битумной мастикой на расстоянии не ниже 300 мм от земли.
В наши дни не трудно найти список буровых фирм, которые способны на высоком уровне справиться с заземлением. Следует только заглянуть в онлайн и ввести надлежащий запрос в поисковой строке. С использованием современного оборудования и эффективных методов, опытные мастера быстро и надежно решают эти и другие задачи, сопряженные с бурением скважин любой сложности. Обратите пристальное внимание на лицензию и отзывы клиентов компании.